滾筒包膠成品

1滾筒包膠簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數

1.1滾筒包膠是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能改良輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，菱形膠板或平板膠板，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能防滾筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨損，增強運行效率，使滾筒與皮帶同步運轉。廣泛用于:電廠(chǎng)、煤礦、水泥廠(chǎng)、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

1.2滾筒包膠所用膠料為質(zhì)優(yōu)材料，TRC，貝克休斯，威固

1.3滾筒包膠的一般要求為對比參照表面鑄膠RMA標準，一般滾筒膠板厚度為12mm，陶瓷驅動(dòng)滾筒膠板厚度15mm；硬度均為60度；面膠、底膠的物理性能高于GB10595-89的規定。常規改向及增面滾筒使用平板膠，菱形膠，陶瓷膠。

1.4 膠板須自帶半硫化層，且半硫化層與配套化學(xué)劑發(fā)生化學(xué)反應；

1.5 陶瓷包膠滾筒，滾筒表面需要全陶瓷面覆蓋；

2 滾筒包膠施工方案及操作要求

一  施工組織與進(jìn)度計劃

1.1  施工組織

參與施工的人員應通過(guò)三級教育及崗位技能培訓。

3施工準備

3.1  作業(yè)條件

3.1.1  檢修工作票已開(kāi)具，措施全部已經(jīng)完成。

3.1.2  作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、注意事項。

3.1.3  檢修施工方案已經(jīng)編制、審批。

3.1.4  施工機具經(jīng)檢修合格達到具備使用的條件。

3.1.5  現場(chǎng)環(huán)境具備施工條件。

3.2  現場(chǎng)總體布置

3.2.1  為方便施工，在施工范圍就近設立材料堆放場(chǎng)地，

3.2.2  對于施工中需用到的機工具可在現場(chǎng)設置一的工具箱進(jìn)行存放。

3.3  勞動(dòng)力及機工具配備

3.3.1  勞動(dòng)力配備

考慮本次施工工期，為合理地安排施工任務(wù)，施工隊伍需5人，其中3人進(jìn)行包膠，1人進(jìn)行現場(chǎng)環(huán)境清理以及材料的搬運等相關(guān)的配合工作，1人進(jìn)行現場(chǎng)指揮工作。

4施工步驟

1．檢修工作票開(kāi)具，措施已經(jīng)全部完成，經(jīng)電廠(chǎng)專(zhuān)工同意后才能開(kāi)工。            

2、先切斷皮帶機驅動(dòng)電機電源，并掛警告牌。

3、用葫蘆起重設備吊起配重滾筒。

4、用皮帶夾拉起固定輸送帶，使輸送帶吊離需要施工的滾筒1000mm以上，使滾筒能方便轉動(dòng)。

5、清理施工現場(chǎng)，使施工環(huán)境干凈，減少施工灰塵。

6、筒體清潔：將現場(chǎng)在裝滾筒或更換下來(lái)的滾筒兩端用支架支起，懸空，以便于加工操作，使用鏟膠機，祛除滾筒表面的殘膠，將金屬表面打磨平滑。如果有條件可用車(chē)床加工，以增強工作效率。

7、清洗：用清洗劑將金屬表面清洗祛除表面的油跡和灰塵。清洗時(shí)請使用的干凈清掃刷蘸和清洗劑刷干凈；不要用手接觸滾筒表面；清洗后請保持清洗面清潔、干燥。

8、刷金屬處理劑：在金屬表面涂上一層金屬表面處理劑。金屬表面處理劑在使用前須反復倒置，用力搖晃均勻；所刷金屬表面須干燥無(wú)油污；涂層要求薄而均勻，每平米用量大約100克，使用的圓刷涂刷；金屬底漆須完全干透。一般二小時(shí)左右，至少一小時(shí) (視季節及環(huán)境而定)；用干凈的塑料薄膜將滾筒蓋住，防表面被污染(視工況環(huán)境而定)；不要用手接觸滾筒體表面。

9、刷膠：在金屬處理劑干透后，在筒體上涂刷二層冷硫化粘結劑，在一層粘結劑晾干后刷第二層，在涂刷第二層的同時(shí)把包膠面板的粘接面（CN層面）涂一層粘結劑。冷硫化粘結劑在使用前須和硬化劑充分混合攪拌，混合后的粘結劑要在2 小時(shí)內用完；

用圓刷涂一層，要求涂刷，防損壞金屬處理劑涂層，涂層要均勻，不要有漏涂的部位；一層粘結劑須干透，須一小時(shí)左右,至少須30分鐘(視季節而定)；用干凈的塑料薄膜將滾筒蓋住，防表面被污染；在等待粘結劑干燥的時(shí)候，將膠板按滾筒的尺寸切割好，將粘接面向上，并檢查粘接面是否清潔，如有污跡可用清洗劑清洗或用角磨機打磨；膠板切割長(cháng)度按滾筒周長(cháng)加上5-10厘米切割，如滾筒長(cháng)度過(guò)2米，直徑大于620毫米，可考慮用兩塊或兩塊以上的膠板拼接；將對接的膠板邊緣用角磨機打磨一下，保持立面垂直。并在立面涂刷一遍粘結劑；待一層粘結劑干透的時(shí)候用直角尺或圓規測出滾筒的平行線(xiàn)；根據滾筒的直徑將粘接過(guò)程分為二或三段，每段約一米左右；

分段粘接時(shí)要注意涂粘結劑時(shí)不要漏涂，要出粘接區域5-10厘米；在涂第二層粘結劑時(shí)滾筒和膠板要同時(shí)進(jìn)行，要注意邊緣部位，不要漏涂，膠板在涂完膠水稍加晾干后用干凈的塑料薄膜覆蓋。

10、粘接：待金屬筒體表面膠水略有粘性時(shí)將包膠面板與金屬滾筒粘接。粘接時(shí)先將粘接邊固定，然后旋轉滾筒檢查膠板位置是否正確；確定膠板位置正確后將覆蓋的薄膜一段一段的揭開(kāi)，將揭開(kāi)的膠板與滾筒粘接，用壓實(shí)滾輪從上到下，從中間到兩邊用力滾壓一遍.接口和邊緣要仔細的滾壓數遍；粘接時(shí)注意不要將空氣包在里面.如有氣泡用錐子將氣放掉，再用壓滾壓實(shí)；用橡膠錘用力敲打粘接部位數遍，從而膠板很好的與滾筒貼合在一起；在接口部位留0.5米左右寬的區域，然后用粉筆在粘接的邊畫(huà)一道線(xiàn)，將膠板覆蓋在上面用手壓一下，然后按標志線(xiàn)的外邊將多余部分切掉。將邊緣打磨一下，然后將膠板放下檢查一下接口是否緊密；將接口部分涂上粘結劑(兩層)，用一塊干凈的塑料薄膜覆蓋在膠板上，從中間切開(kāi)薄膜，逐步的揭開(kāi)薄膜實(shí)施粘接，粘接時(shí)用壓滾從下向上，由中間向兩邊滾壓直至完成接口；用橡膠錘用力敲打數遍，邊緣和接口部位。將邊緣多余的橡膠切除，將邊緣和接口處再涂上一層膠水。

11、養護：施工完成的滾筒養護固化根據環(huán)境溫度不同4至8小時(shí)以上方可啟動(dòng)運行。

5施工工藝流程

6.施工人員安全措施

1  進(jìn)入施工現場(chǎng)須遵守公司三大紀律。

2  施工人員須經(jīng)過(guò)三級教育并考試合格。

4  現場(chǎng)設備材料機工具要堆放整齊，廢料要有的回收箱，嚴禁隨意丟棄，機工具、備品部件擺放下方應鋪有橡膠墊。

5 施工人員做好施工人員的防暑等措施，注意勞逸結合，嚴禁在惡劣的天氣下施工。

6使用磨光機時(shí)帶好防護眼鏡和口罩

7  愛(ài)護、保護好現場(chǎng)設備，及時(shí)發(fā)現隱患和缺陷，防可能的人員傷害。

8 施工處嚴禁吸煙，隨地大小便等違法電廠(chǎng)規章制度的事情。

9 堅持文明施工，現場(chǎng)應及時(shí)清理，設置一廢棄回收箱，做到工完料盡場(chǎng)地清，嚴禁污染環(huán)境。