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      針對磨損比較嚴重的磨煤機內壁做的焊接式防磨陶瓷,及磨滾做粘貼式陶瓷現場(chǎng)圖

      發(fā)表時(shí)間:2021-09-22    人氣:721

      一、陶瓷簡(jiǎn)介及施工方案

      陶瓷是以AL2O3為主要原料,以金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,再分別用特種橡膠和有機/無(wú)機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

      二、陶瓷技術(shù)參數及技術(shù)要求

      1、陶瓷性能技術(shù)參數

      性能要求:

      氧化鋁含量:≥93%

      密度:≥3.2g/cm3

      抗壓強度:≥850MPa

      抗彎強度:≥290MPa
      導熱系數: 20W/m.k
      洛氏硬度:≥80HRA

      斷裂韌性KIC:≥4.8 MPa.m1/2

      熱膨脹系數:7.2×10-6 m/m.k

      承受溫度:≥800℃

      陶瓷厚度: 5mm

      柔性黏合劑的厚度1mm-1.5mm,耐溫大于230℃

      3、陶瓷防磨層的技術(shù)指標要求

      1)陶瓷防磨層不污染環(huán)境。

      2)粘貼陶瓷部位基材金屬表面應將銹清除干凈,呈現金屬光澤,表面涂膠均勻,陶瓷與基體粘接嚴密、平整、牢固、無(wú)翻邊,間層無(wú)鼓泡、雜質(zhì)。

      3)陶瓷層膨脹系數與鋼材膨脹系數相同,冷熱態(tài)不產(chǎn)生脫層現象。

      4)陶瓷層能承受-30℃至200℃溫差變化,不開(kāi)裂、脫落。

      5)陶瓷表面光潔平整,無(wú)裂紋、起層、脫落。

      6)陶瓷防磨前管壁表面應采用物理法處理光潔并不損傷管壁。

      7)陶瓷層應能承受檢修中的正常振動(dòng)和撞擊,在小于160℃的氣流沖刷下,不發(fā)生脫落、開(kāi)裂現象,耐沖擊。

      8)陶瓷層能承受正常檢查中,不開(kāi)裂、脫落。

      4、陶瓷防磨施工方案

      1 施工組織

      參與施工的人員應通過(guò)三級教育及崗位技能培訓。

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      2 施工準備

      2.1 作業(yè)條件

      2.1.1  檢修工作票已開(kāi)具,措施已經(jīng)完成。

      2.1.2  作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底,熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、注意事項。

      2.1.3  檢修施工方案已經(jīng)編制、審批。

      2.1.4  施工機具經(jīng)檢修合格達到具備使用的條件。

      2.1.5  現場(chǎng)環(huán)境具備施工條件。

      2.2  現場(chǎng)總體布置

      2.2.1  為方便施工,在施工范圍就近設立材料堆放場(chǎng)地,

      2.2.2  對于施工中需用到的機工具可在現場(chǎng)設置一工具箱進(jìn)行存放。

      2.3  勞動(dòng)力及機工具配備

      2.3.1  勞動(dòng)力配備

      考慮本次施工工期,為合理地安排施工任務(wù),施工隊伍需5人,其中3人進(jìn)行貼補、焊接陶瓷,1人進(jìn)行現場(chǎng)環(huán)境清理以及材料的搬運等相關(guān)的配合工作,1人進(jìn)行現場(chǎng)指揮工作。

      3 機工具配備

      序號

      名稱(chēng)

      單位

      數量

      1

      鏟刀

      10

      2

      磁鐵

      30

      3

      調膠板

      3

      4

      拖線(xiàn)盤(pán)

      2

      5

      卷尺

      個(gè)

      1

      6

      φ100磨光機

      3

      7

      橡膠錘

      3

      4. 施工步驟

      4.1辦理入廠(chǎng)培訓、技術(shù)交底、工作票辦理等相關(guān)手續。

      4.2做好各項防護,高空作業(yè)、交叉作業(yè)措施要到位。

      4.3對施工現場(chǎng)進(jìn)行隔離和圍擋。

      4.4防磨部位表面要先除內壁存在鐵銹和松散的浮灰、油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理,角磨機打磨,露出金屬光澤。

      4.5使用溶劑(酒精)清除油污,再用化學(xué)處理劑處理金屬,增強表面活性。

      4.6陶瓷片與金屬表面粘貼壓緊固化24小時(shí)以上(室溫)。粘貼瓷片時(shí)用橡膠錘輕輕敲擊,讓瓷片和管道粘貼緊密和牢固。

      4.7防磨處理后,防磨層應表面平滑無(wú)明顯臺階,陶瓷片應與管道表面緊密結合,固化后無(wú)松動(dòng)、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫落現象。

      4.8陶瓷粘貼平整光滑,與非粘貼部位均勻過(guò)度。

      4.9保修期內陶瓷無(wú)脫落。

      施工工藝流程

      企業(yè)微信截圖_20210922162041.jpg

      5  質(zhì)量控制

      按照正確的施工工藝貼補好陶瓷,需要24小時(shí)完全固化,設備正常運行。

      6  文明施工措施

      1  進(jìn)入施工現場(chǎng)須遵守公司三大紀律。

      2  施工人員須經(jīng)過(guò)三級教育并考試合格。

      3  現場(chǎng)設備材料機工具要堆放整齊,廢料要有回收箱,嚴禁隨意丟棄,機工具、備品部件擺放下方應鋪有橡膠墊。

      4 施工人員做好施工人員的防暑等措施,注意勞逸結合,嚴禁在惡劣的天氣下施工。

      5使用磨光機時(shí)帶好防護眼鏡和口罩

      6  愛(ài)護、保護好現場(chǎng)設備,及時(shí)發(fā)現隱患和缺陷,防可能的人員傷害。

      7施工處嚴禁吸煙,隨地大小便等一切違法電廠(chǎng)規章制度的事情。

      8 堅持文明施工,現場(chǎng)應及時(shí)清理,設置一廢棄回收箱,做到工完料盡場(chǎng)地清,嚴禁污染環(huán)境。


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